激光切割機目前正在逐步替代傳統加工設備，其具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，與傳統火焰，沖床等加工工藝相比優(yōu)勢巨大。下面小編分享關(guān)于影響激光切割機加工精度因素有哪些？切割不穿的原因？的內容，歡迎閱讀！

影響激光切割機加工精度因素有哪些？

　　一、材料：材料包括許多方面，如機床，橫梁，導軌等等；導軌是在安裝在機床上面，假如機床形變比較嚴重，橫梁在固定的時(shí)候，也會(huì )跟著(zhù)機床而發(fā)生扭曲，而設備在運行的過(guò)程中，它不之一個(gè)水平面上，所以它走出來(lái)的實(shí)際距離就會(huì )發(fā)生變化，從而導致精度降低；還有橫梁發(fā)生變形以后，導軌安裝在上面，它也會(huì )隨著(zhù)橫梁變形而發(fā)生變化......材料對于切割精度影響還是比較大，這也是為什么有些切割機的橫梁底座，以及導軌下來(lái)，有些墊有銅片的原因。

　　二、裝配：設備對于裝配是非常重要，同樣一種配件，不同的人裝配出來(lái)的切割精度就是不一樣；畢竟這些材料都是靠人工安裝上去，位置稍偏差一點(diǎn)，孔打得稍斜一點(diǎn)，設備在運行過(guò)程中，走出來(lái)的距離都不一樣.....裝配對于激光切割機加工精度起到非常重要的因素。

　　三、臺面不平：有些設備使用久了以后，臺面就會(huì )下沉，從而導致材料放在右臺面上，材料也會(huì )隨著(zhù)臺面不平而不平，從而設備在切割過(guò)程中，造成切割距離的誤差，它也會(huì )影響到切割精度。

　　四、材料不平：有些材料，它的表面不平整，特別是薄亞克力板；我們把材料放在臺面上，激光頭在切割過(guò)程中，它也不會(huì )根據材料不平而焦距發(fā)生變化，從而導致走出來(lái)的距離與切割尺寸發(fā)生偏差。

激光切割機切割不穿的原因？

　　一、激光器：”激光切割機“速度快與慢，與激光器的因素息息相關(guān)，假如激光管功率低，你再怎么調試，速度都快不起來(lái)；假如切割不穿，可以觀(guān)察一下，是否是整個(gè)臺面都切割不穿，假如只是某一個(gè)地方切割不穿，其它地方都可以，就不是激光器的原因。

　　二、光偏：激光在反射過(guò)程中，出現光偏的問(wèn)題，激光射在金屬材料上，能量就會(huì )降低很多，從而導致切割不穿；判斷是是光偏的問(wèn)題很簡(jiǎn)單，只要在切割過(guò)程中，發(fā)現噴嘴很燙就是光偏。

　　三、臺面不平：假如臺面不平，就會(huì )導致設備在切割過(guò)程中，焦距發(fā)生變化，導致能量降低，像這種情況，也會(huì )導致切割不穿；判斷是否是臺面不平，可以觀(guān)察一下切割效果，假如總是在某一個(gè)地方切割不穿，有可能就是臺面不平造成，可以用塊板材，測量下周?chē)咕唷?/p>

　　四、鏡片：激光能量傳遞，是靠反射鏡片，光束聚焦是靠聚焦鏡片；不論是哪一種鏡片，只要出現質(zhì)量問(wèn)題，都會(huì )導致切割不穿；判斷是否是反射鏡片問(wèn)題很簡(jiǎn)單，可以用塊厚的紙板，點(diǎn)射出光，假如經(jīng)過(guò)反射鏡片以后，明顯發(fā)現光斑能量變弱，就是反射鏡的原因；聚焦鏡片就比較麻煩點(diǎn)，不好測試，有兩種方式，一種是看鏡片是否存在脫膜的情況，假如發(fā)生脫膜，鏡片聚焦效果就不好，從而影響速度，還可以用更換方式，換一個(gè)聚焦鏡片測試，假如更換鏡片以后，發(fā)現速度明顯快了，說(shuō)明就是聚焦鏡片原因。

　　五、電源問(wèn)題：激光器出光強弱，是靠電源帶動(dòng)，假如電源出現故障，搜出電流很弱，就會(huì )導致激光管出光能量低。

　　六、水溫過(guò)高：水箱的作用是冷卻激光器，假如激光器水溫過(guò)高，就會(huì )影響散熱，從而影響管里面的氣體，從而導致出光不穩，也會(huì )影響到切割速度。

　　七、電壓過(guò)低：正常電壓是220V，假如電壓低于220V，就會(huì )導致電源電流過(guò)低，驅動(dòng)不起電源，從而速度過(guò)慢.......

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