金屬激光切割機是專(zhuān)門(mén)用來(lái)切割加工金屬材料的激光切割設備，市場(chǎng)上主流的有co2激光切割機、光纖激光切割機、YAG激光切割機，其中co2激光切割機以切割能力強，范圍廣是市場(chǎng)主流激光切割設備，下面小編介紹關(guān)于激光切割機切割質(zhì)量如何看？質(zhì)量差要檢查哪些？的內容，歡迎閱讀！

激光切割機切割質(zhì)量如何看？

　　1.粗糙度：激光切割斷面會(huì )形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀(guān)，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

　　2.垂直度：如何鈑金的厚度超過(guò)10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點(diǎn)時(shí)，激光束變得發(fā)散，根據焦點(diǎn)的位置，切割朝著(zhù)頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線(xiàn)百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

　　3.切割寬度：切口寬度一般來(lái)說(shuō)不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時(shí)，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經(jīng)，當板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恒定的。

　　4.紋路：高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì )出現于垂直激光束下方的切口里，反而會(huì )在激光束偏后處噴出來(lái)。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動(dòng)的激光束，為了修正這個(gè)問(wèn)題，在切割加工結尾時(shí)降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。

　　5.毛刺：毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀(guān)判斷切割的質(zhì)量。

　　6.材料沉積：激光切割機在開(kāi)始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。切割過(guò)程中，由于氣化且各種材料不用，客戶(hù)用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會(huì )在表面形成沉積。

　　7.凹陷和腐蝕：凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀(guān)。他們出現在一般本應避免的切割誤差中。

　　8.熱影響區域：激光切割中，沿著(zhù)切口附近的區域被加熱。同時(shí)，金屬的結構發(fā)生變化。例如，一些金屬會(huì )發(fā)生硬化。熱影響區域指的是內部結構發(fā)生變化的區域的深度。

　　9.變形：如果切割使得部件急劇加熱，它就會(huì )變形。精細加工中這一點(diǎn)尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱，避免變形。

激光切割機切割質(zhì)量差需要檢查哪些？

　　激光切割機切割質(zhì)量不好時(shí)建議先進(jìn)行一般性檢查，檢查的內容及順序如下：

　　1.切割高度，建議實(shí)際切割高度在0.8～1.2mm之間，如實(shí)際切割高度不準，則需要進(jìn)行標定；

　　2.割嘴，檢查割嘴型號及大小是否用錯，檢查割嘴是否有損壞，圓度是否正常；

　　3.光心，建議用直徑1.0的割嘴進(jìn)行光心檢查，焦點(diǎn)在-1～1之間，這樣打出來(lái)的光點(diǎn)小易于觀(guān)察；

　　4.保護鏡片，檢查鏡片是否干凈，要無(wú)水無(wú)油無(wú)渣點(diǎn)。有時(shí)會(huì )因為天氣或鋪助氣體等原因導致保護鏡片結霧；

　　5.焦點(diǎn)檢查，查看焦點(diǎn)是否設定正確。如果這五項都檢查沒(méi)有問(wèn)題，再根據現象針對性的修改參數。

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